Morgondagens förpackning är smart och inriktad på specifika målgrupper och bekvämligheter."Detta är vad fackföreningar inom metallbearbetnings-, gruv-, kemi- och energiindustrin, som IG metall, IG Bergbau, Chemie och Energie, nämner i en rapport om förpackningsindustrin, och det är säkert att det inte kommer att bli några i nästa några år.några ändringar.
Återförslutningsbara bekvämlighetsförpackningar, förlängd hållbarhet och lättöppnade förpackningar är alla viktiga teman som driver branschens fortsatta tillväxt.Denna utvecklingstakt på förpackningsmarknaden drivs främst av den asiatiska marknaden, men drivs också av de öst- och västeuropeiska marknaderna.Dessutom stimulerar urbanisering och hållbar utveckling också utvecklingen av förpackningsmarknaden.
Förpackningar krävs för nästan alla branscher.Även om den vanligtvis används för att skydda produkten och underlätta lagring och transport, hjälper förpackning också till att differentiera produkten och utgör ett försäljningsargument.
MatförpackningspåsenIndustrin har alltid varit en viktig marknad som förpackningsindustrin är mycket oroad över.Bara i Europa går omkring 60 % av maten till spillo på grund av förstörelse, en siffra som skulle vara betydligt lägre med korrekt förpackning.På sätt och vis är skyddet av produkten ett skydd av klimatet, för för att fylla på maten som slösats bort på grund av felaktigt skydd måste ny mat produceras, och det resulterande koldioxidavtrycket är ofta större än produktionen. medordentlig förpackning.På så sätt undviker du bortskämd mat med ett större koldioxidavtryck.
Kort sagt, förpackningsindustrin kommer att fortsätta blomstra, men den måste möta marknadens behov med innovativa lösningar.
Utan tvekan är förpackningsprodukter mycket olika, och en artikel kan inte täcka dem alla, så bara ett ämne och några exempel väljs här.
Hälsa är alltid i fokus
Ett återkommande ämne relaterat till plastförpackningar är hälsa.Det säger sig självt att varje skyddande förpackning gynnar konsumentens hälsa genom att isolera maten från olika yttre påverkan.Särskilt inom dryckesindustrin är tillsatsen av hälsofrämjande ämnen till drycker en växande trend, därför krävs ett särskilt förpackningsskydd för sådana drycker, såsom fruktjuicedrycker med högt vitamininnehåll, samt sportdrycker och fitnessdrycker med speciella kosttillskott drycker.KHS Plasmax, baserat i Hamburg, Tyskland, har utvecklat Plasmax-teknik för att hålla dessa drycker fräscha på flaskan under lång tid.Specifikt, i en lågtrycksplasmaprocess, avsätts ett lager av ren kiseloxid (det vill säga glas) på cirka 50 nanometer på innerväggen avPET-flaska, så att drycken skyddas från omvärlden, så att den kan hållas längre, kommer vitaminerna och tillsatserna inte att gå förlorade.Till skillnad från konkurrerande flerskiktsflaskteknologier är Plasmax-tekniken något mer komplex, men resulterar i betydligt lägre materialkostnader per flaska.Den största fördelen med Plasmax-processen är att flaskorna är helt återvinningsbara.
Hälsosamma drycker med klumpiga partiklar är en annan trend inom dryckesindustrin, som vatten med aloe vera-bitar och mjölk och yoghurt med fruktbitar.Denna dryck kräver inte bara en matchande flaskform, utan också en fyllningsteknik som kan mäta fasta partiklar hygieniskt och exakt.Som en av flera specialiserade maskintillverkare inom detta område erbjuder Krones, baserat i Neutraubling, Tyskland, sitt Dosaflex varumärke specialmätningssystem, som kan mäta 3 mm x 3 mm x 3 mm med en mätnoggrannhet på ±0,3 %. De klumpiga partiklarna mäts.
Men på grund av den begränsade hållbarheten för mejeridrycker har Holland Colours NV, Apeldoorn, Nederländerna, lanserat sin nya Holcomer III fasta tillsats, som ger 100 % skydd mot UV-strålning och upp till 99 % skydd mot synligt ljus, vilket möjliggör produktionen av PET-förpackningslösningar i ett lager för pastöriserad mjölk.Den uppenbara fördelen med denna lösning är dess enskiktskonstruktion, som gör den lättare att återvinna än motsvarande flerskiktsförpackning.
Lättvikt är det eviga temat
Med varje förpackningslösning är vikten alltid i fokus, och under de senaste åren har idéer och lösningar för viktminskning dykt upp.Mellan 1991 och 2013 har förpackningens totala vikt minskat med 25 % på grund av ny design och minskade väggtjocklekar.Trots växande förväntningar på funktionalitet, enbart under 2013, sparades 1 miljon ton plast globalt från viktbesparingar för förpackningar.Med PET-flaskor som exempel har inte bara väggtjockleken minskat, utan även bottendesignen har optimerats och den nya spiraldesignen sparar enbart 2g plast per flaska.För att optimera flaskans botten har Creative Packaging Solutions Ltd., baserat i Balcova-Izmir, Turkiet, utvecklat sin Mint-Tec-process, där en kolv, efter att förformen har skapats, sträcker sig in i flaskan utan att röra vid flaskan. flaskans hals.Botten ger önskad form.
Designad för att vara återvinningsbar från början
De förpackningstrender som tar drycker som exempel gäller även för nästan alla andra områden inom livsmedelsindustrin, där viktminskning alltid kommer först.Detta beror förstås på att viktminskning är relaterad till materialbesparingar och kostnadsminskningar, men det är inte det enda.Anledningen, och ännu viktigare, är att lagstiftare och konsumenter i allt högre grad efterfrågar ”resursskydd”, vilket är nära besläktat med begreppet förpackningsåtervinning.I Tyskland, där nästan alla hushållsförpackningar är återanvändbara, återvinns mer än hälften (56 %) av dem snarare än förbränns, upp från 3 % för bara cirka 20 år sedan.I detta avseende har PET-flaskor en högre återvinningsgrad, där 98 % av materialet återvinns och sätts tillbaka i produktionscykeln.Det vill säga att varje ny flaska som tillverkas idag innehåller cirka 25 % återvunnet material.
Användningen av förpackningsavfall kan förbättras ytterligare om förpackningarna är designade för att vara återvinningsbara från början.Som polyolefinprocessor är Dr. Michael Scriba, VD för mtm plastics i Niedergebra, Tyskland, mycket medveten om detta problem.Enligt hans uppfattning bör renodlad plast användas när det är möjligt, snarare än "pappersplast"-kompositer, och inte mörka eller kalciumkarbonatfyllda polyolefiner.Dessutom bör PET föredras för flaskor snarare än djupdragna brickor.
förpackningspåse
Filmer blir tunnare och mer funktionella
Med en marknadsandel på över 40 % är film den vanligaste plastförpackningen som används främst till livsmedel, men inkluderar givetvis även sådant som bubbelplast eller sträckfilm som används för att skydda varor.Tunnfilmsprodukter visar också alltmer en tydlig trend att ”utvecklas i riktning mot tunnhet och funktionalisering”.Även om flerskiktsfilmer är vanligast, kan i praktiken filmernas funktionalitet också erhållas genom användning av lämpliga tillsatser.Behovet av fler och fler lager har nått sin topp med tillkomsten av så kallade "nanolager"-strukturer med 33 eller fler lager.Idag är 3-lagers och 5-lagers filmer standardprodukter och de underlättar särskilt användningen av "billiga material i mellanskiktet".
Barriärfilmer består vanligtvis av 7 eller fler lager.Med funktionella skikt har flerskiktsfilmer vanligtvis tunnare tjocklekar än enskiktsfilmer.Med bibehållen funktion kan tjockleken på denna film också minskas genom sträckning.Reifenhäuser Blown Films i Troisdorf, Tyskland visar upp Evolution Ultra Stretch-enheten avsedd för detta ändamål.Med denna sträckningsenhet kan kompressionspåsfilmer för blöjor produceras vid 50 µm istället för 70 µm och ensilagesträckfilmer med samma egenskaper kan produceras vid 19 µm istället för 25 µm – tjockleken reducerad med 30 %.
Effektivitet är ett stort ämne inom formsprutning
Vid tillverkningen av formsprutade förpackningsmaterial är minskning av tjocklek och besparing av material, samt förbättring av cykeltid och produktionseffektivitet, i fokus för diskussionen.En högpresterande formsprutningsmaskin från Netstal Maschinenbau GmbH i Näfels, Schweiz, utrustad med en elektrisk svetsmaskin, kan producera mer än 43 000 runda kapsyler per timme som var och en väger 7g.
In-mold labeling (IML) har länge varit en av de välkända metoderna för formsprutningsdekoration, och El-Exis SP 200 formsprutningsmaskin från Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. i Schwaig, Tyskland, med cykeltider på mindre än 2s, Denna maskin är förmodligen den snabbaste maskinen för tillverkning av IML dekorativa koppar.
En process som används för att göra ännu tunnare, lättare formsprutade förpackningsprodukter är formsprutningsteknik (ICM), som får allt större uppmärksamhet från industrin.Till skillnad från konventionell formsprutning kompenserar processen för krympning utan att injicera ytterligare material under hållfasen, vilket resulterar i materialbesparingar på upp till 20 %.
Industrin visar enorm innovationsförmåga
Som redan nämnts är det omöjligt att täcka alla trender och nyheter i en enda artikel, men här är några gemensamma drag:
Det finns en växande trend mot användning avbiologiskt nedbrytbar plastför livsmedelsförpackningar, och nya produkter kommer alltmer in på marknaden.
Genom att använda direkttryckningsprocessen kan mönster tryckas direkt på plastförpackningen och dess lock utan användning av etiketter, och de digitalt tryckta mönstren kan modifieras och erhållas direkt med en knapptryckning, vilket gör att Personalisering är självklart – varje produkt kan ha sin egen tryckta karaktär.
Genererar effektivt personliga utskrifter med en knapptryckning, en dekorativ trend inom förpackningsindustrin
Tillverkare av formsprutningsmaskiner är specialiserade på formsprutningsapplikationer, där en formsprutad förform blåses direkt i en multistationsform och kan övergjutas om så önskas.Mycket attraktiva förpackningsprodukter kan tillverkas med denna teknik.
För formsprutade och djupdragna förpackningsprodukter har Cavonic, baserat i Engel, Tyskland, introducerat ibt-processen, en metod för att applicera ett glasliknande tunt lager under lågtrycksplasmabehandling, vilket kan förlänga livsmedels hållbarhet. som barnmat och mejeriprodukter i klara enskiktsförpackningar.
Med rätt maskiner, djupdrag märkning i formen(IML)brickor kan tillverkas till en lägre kostnad än formsprutade delar.Termoformningssystemet byggt av Yili Machinery Co., Ltd. i Heilbronn, Tyskland, kan producera lättare pallar i snabbare takt, till en produktionskostnad på 43,80 euro per 1 000 pallar, jämfört med märkning i form av samma antal pallar. av samma typ som produceras av (IML) formsprutningsteknik är 51,60 €.
Posttid: 2022-09-15