Retortförpackningspåsenmed BOPA//LDPE-struktur används i stor utsträckning vid förpackning av pickles och bambuskott.BOPA//LDPE-kokta påsar har faktiskt höga tekniska indexkrav.Även om en viss skala av mjuka påsföretag kan göra kokta påsar, är kvaliteten också ojämn, och vissa kommer att ha mer batchkvalitet.fråga.Här analyserar detta dokument nyckelpunkterna i produktionsprocessen av BOPA//LDPE-kokta påsar.
A. Val av material
1. Val av BOPA-film
①Bågfenomen av nylonfilm
BOPA-film kan framställas med tubulär filmsträckningsmetod eller med plan biaxiell sträckningsmetod.Biaxiellt orienterade nylonfilmer producerade med olika metoder har olika bågeffekter, vilket har en betydande inverkan på filmens övertryckningsnoggrannhet och förpackningspåsens planhet (inklusive utseendet på påsens yta före och efter kokning).
Den specifika metoden för att upptäcka böjeffekten av nylonfilm är att mäta den termiska krympningen av diagonalen.Vi kan också testa den våta värmekrympningshastigheten för nylonfilm enligt de faktiska användningsförhållandena för den kokta påsen (som 100 ℃, 30 min).Ju mindre skillnaden är mellan den diagonala värmekrympningshastigheten, desto bättre balans har produkten;1,5 %, det blir ingen vridningsvinkel under påstillverkning.
② Marknaden utbudet sorter
BOPA-film är uppdelad i två typer: tryckkvalitet och kompositkvalitet.Tryckkvalitet kan användas för tryckning och sammansatta processer.Kompositkvalitet rekommenderas endast för sammansatta processer som inte kräver utskrift.Tjockleken är i allmänhet 12μm, 15μm, 25μm två specifikationer.15μm för flexibel förpackningskompositfilm, 25μm för kallformad läkemedelsförpackning av aluminium.Dubbelsidig koronafilm måste användas när den används för mellanskiktslaminering och för kokning och matlagning.
③De viktigaste kvalitetskraven för BOPA-film
a.Om planhetskravet är högt bör den synkront sträckta filmen med liten bågeeffekt väljas.
b.Ytspänningen på filmen är ≥50mN/m för att säkerställa bläckets vidhäftningsfasthet.Bearbetningsvärdet är inte desto större desto bättre.
c.Välj en film med god anpassningsförmåga till relativ fuktighet för att säkerställa övertryckningsnoggrannhet.
d.Välj filmvariant med lägre termisk krympningshastighet (våt värmekrympningshastighet).
2. Val av värmeförseglingsskikt PE
Skillnaden mellan den kokta påsen PE och vanlig PE: ① bättre värmeförseglingshållfasthet;② god värmeförseglingsbarhet av inneslutningar;→ Stabil värmeförseglingskvalitet;⑤ Bra transparens, inga uppenbara vattenränder;⑥ Inga fiskögon, föroreningar, kristallpunkter som påverkar användningen → Utseende bubblor, eller ens genomborra PA-filmen → Barriärens prestanda minskade, eller olja dök upp läckagefenomen.De tre första kvalitetsegenskaperna bestäms huvudsakligen av pelletsformuleringen av varje lager av PE-filmen under formblåsning.
3. Val av tryckfärg
Specialbläck av polyuretan används vanligtvis för nylonfilmtryck: ① Bensenfria och ketonfria serier;② Bensenfri och ketonfri serie.
När du väljer tryckfärger, var uppmärksam på:
①Resistensvalet av färgmodeller, såsom F1200 röd, 1500 röd, F1150 röd, F2610 guldröd, F3700 orange, F4700 mellangul och andra färgbläck av polyuretanbläck, det anges i manualen att det inte kan användas för BOPA /PE Strukturell kokt filmtryck, vissa färger är inte resistenta mot kokt, och färgmaterialet är lätt att sippra ut när vattnet kokas.
②Bläck i guld och silver bör användas med försiktighet.För guld- och silverbläck rekommenderar bläckfabriken inte att det används för kokningsändamål i instruktionerna, men vissa kokta förpackningspåsar på marknaden använder guld- och silverfärger.Allmän praxis är att konsultera bläckfabriken för formeldesign innan applicering, och även vara noga med att inte skriva ut i stora färgblock.
③ Nylonfilmen måste ha god bläckvidhäftningsförmåga, för att säkerställa bläckdelens slutliga fläkhållfasthet.
4. Val av lim
Välj ett lim som tål kokning och säkerställ graden av tvärbindning och härdning efter blandning.Dessutom bör det åldrade limmet användas med försiktighet (bör generellt undvikas), eftersom det effektiva förhållandet mellan huvudmedlet och härdargruppen i limlösningen har varit obalanserat under placeringsprocessen av det åldrade limmet och limmet skiktet är benäget att torka fenomen.
5. Kvalitetskrav på etylacetat
Vattnet och alkoholerna i etylacetat (inte bara etanol, utan även innehållet av metanol och isopropanol bör kontrolleras) kommer att reagera med härdaren i limmet, och härdaren kommer att förbrukas, vilket resulterar i fenomenet att limskiktet torkar inte ut.En av huvudorsakerna till att gummilagret på påsen skrynklas.
B. Dyptrycksprocess
1. Val av specifika bläckmodeller
Det tillverkas enligt den bläcktyp som specificeras av processen.Till exempel är vissa bläck i andra färger inte lämpliga för BOPA//PE-utskrift.
2. När det gamla bläcket återanvänds är det nödvändigt att tillsätta mer än 50 % nytt bläck, och det försämrade bläcket ska inte användas.
3. Vid behov kan en viss andel härdare tillsättas till det vita bläcket
Det finns två syften med att tillsätta en viss andel härdare till vitt bläck: ett är att förbättra bläckets värmebeständighet;den andra är att kompensera förbrukningen av härdare av hartsgrupperna i bläcket och undvika ofullständig härdning av limskiktet på sommaren.
Tillsättsmetod: Späd med lösningsmedel först, tillsätt sedan det till bläcket under långsam omrörning tills det är jämnt blandat.
Fel metod: lägg till härdaren direkt i bläcket, eller lägg till det i bläckfacket, vilket inte kommer att blandas jämnt, men kommer inte att uppnå effekten av att tillsätta härdaren.
Var dessutom uppmärksam på aktualiteten: aktualiteten är i allmänhet 12 timmar, och bläckhärdaren över natten har gått ut, eller så bör en viss mängd härdare tillsättas igen.
4. Fuktsäker hantering av nylonmembran
Nylon absorberar fukt och är benägen att få volanger, sluttande kanter, ränder, svår färgning och felaktig färgregistrering under tryckning.
Vid utskrift är det bäst att kontrollera temperaturen och fuktigheten i produktionsverkstaden.När fuktigheten i produktionsverkstaden överstiger 80 % är nylonfilmen lätt att absorbera fukt och stiga, vilket orsakar en rad kvalitetsproblem för utskriftsprodukter.
Var särskilt uppmärksam på följande aspekter: ① Öppna inte förpackningen för tidigt före användning.② Försök att använda den på en gång och linda in den återstående filmen med ett material med goda barriäregenskaper.③ Vid utskrift finns inte den första färggruppen på plåtvalsen, och den är förtorkad.④ Säkerställ en rimlig temperatur (25℃±2℃) och luftfuktighet (≤80%RH) i produktionsverkstaden.⑤ Den tryckta nylonfilmen ska packas med fuktsäker film.
C. Torr kompositprocess
1. Val av limmängd
Standard limmängdsområde: 2,8 ~ 3,2 g/m2, överdriven limmängd har ingen betydelse för fläkhållfastheten, men ökar torkbelastningen.För kompositutrustning med otillräcklig torkkapacitet kommer det att öka sannolikheten för delaminering och påsbrott efter tillagning.
När du upptäcker limmängden, var särskilt uppmärksam på förändringen av vattenhalten före och efter att nylonfilmen passerar genom torktunneln, vilket påverkar noggrannheten för detekteringen av limmängd!
När vi producerar kokta påsar bör vi inte bara titta på mängden lim, utan också vara uppmärksam på den mikroskopiska likformigheten hos limbeläggningen.Parametrarna för nätvalsen kommer direkt att påverka den mikroskopiska likformigheten hos limbeläggningen.
2. Fuktkrav för etylacetat
Den okvalificerade kvaliteten på etylacetat (som för hög fukthalt och alkohol) leder ofta till olyckor med skrynklig kvalitet på kompositmembran.
Alkoholhalten i etylacetat lockar ofta inte uppmärksamheten hos de flesta flexibla förpackningsföretag.Etylestertestdata (fatlösningsmedel) från ett flexibelt förpackningsföretag fann att endast en högkvalitativ produkt och två förstklassiga produkter av 14 partier.Kvaliteten är dålig, och den mjuka förpackningsfabriken bör vara uppmärksam.
3. Se till att limmet är helt torrt
Vi uppmärksammar vanligtvis bara mängden sammansatt lim.Faktum är att otillräcklig torkning ofta är den mest direkta orsaken till ofullständig härdning av limmet (otillräcklig värmebeständighet hos limskiktet), delaminering och skrynkling av förpackningspåsen när den kokas.Det finns en liten mängd vatten och alkoholföroreningar i det förberedda limet.God torrhet kan göra att fukten och andra föroreningar i limskiktet förångas så mycket som möjligt och minska förbrukningen av härdare i limskiktet.För att säkerställa att limmet är helt torrt under torrkompoundering, var uppmärksam på följande punkter:
(1) Torkprestanda för själva utrustningen, såsom utrustningens luftintag och utloppsvolym, och ugnens längd.
(2) Inställning av torktemperatur.
①Inställning av torktemperatur i den första zonen.Etylesterkoncentrationen i torkmediet i den första zonen är den högsta, så torktemperaturen för den första zonen kan inte ställas in för högt (i allmänhet inte högre än 65°C).Eftersom temperaturen är för hög, förångas lösningsmedlet på ytan av limskiktet snabbt och skinnet förhindrar att det inre skiktets lösningsmedel läcker ut i torkningssektionen av de senare områdena.
②Torktemperaturgradientinställning.Ugnstemperaturen bör ställas in enligt lagen om gradvis ökning av gradienten, syftet är att påskynda diffusionen och förångningen av limskiktslösningsmedlet i härdningsområdet och luktexkluderingsområdet, och minska lösningsmedelsrester i filmen.
(3) Justering av insugs- och frånluftsvolym.
①I avdunstningsområdet för torkningsprocessen bör inlopps- och frånluftsventilerna öppnas maximalt och returluftsventilen ska stängas.
②I torrhärdningsområdet och luktelimineringsområdet kan returluftsvolymen ökas på lämpligt sätt, vilket kan spara en del energiförbrukning.
4. Inverkan av omgivande temperatur och luftfuktighet
Säsongen med hög temperatur och hög luftfuktighet på sommaren är en period av frekvent förekomst av kvalitetsolyckor med det tvåkomponents polyuretanlim, torrprocesskompositlimskiktet.Enligt en limfabrik är 95 % av den kvalitetsåterkoppling som tas emot på sommaren inte relaterad till limskiktet.relaterad.Under en miljö med hög temperatur och hög luftfuktighet är vattenhalten i luften mycket hög, och det är lätt att komma in i limbrickan genom förångning av ättiksyra för att konsumera härdaren, så att förhållandet mellan huvudmedlet av limmet och härdaren är obalanserade, vilket resulterar i limmet efter sammansatt härdning.Lagrets tvärbindning och härdning är ofullständig, och delaminering och skrynkling uppträder när det kokas i vatten.
Flexibla förpackningsföretag som inte har förutsättningar att kontrollera verkstadens temperatur och fuktighet bör vara uppmärksamma på följande punkter under sommarsäsongen med hög temperatur och hög luftfuktighet:
①Genom att detektera omgivningstemperaturen och luftfuktigheten och temperaturen ovanför plastbrickan och lösningsmedelsbehållaren kan fenomenet "daggpunkt" undvikas.När ”daggpunkten” väl inträffar betyder det att en stor mängd fukt i luften kommer in i plastbrickan, och det är mycket lätt för gummiskiktet att torka ut.
②Kokta påsar bör undvika perioder med hög luftfuktighet för sammansatt bearbetning under produktionsarrangemang.
③ Etylacetathinken och limcirkulationshinken som används för blandning bör täckas och förseglas.Om en halvsluten plastbricka används kan påverkan av omgivningens fuktighet minskas ytterligare.
5. Krav på mognadsprocessen
Allmänna åldringsförhållanden: temperatur 50 ~ 55 ℃, 48 timmar.
Var dessutom uppmärksam på enhetligheten i härdningen av hela filmrullen: ① om den visade temperaturen överensstämmer med den faktiska temperaturen nära filmrullen (den faktiska temperaturen på filmens övre, nedre, vänstra och högra sida rulla);② om luften nära filmrullen kan uppnå effektiv konvektion;③ lindningsyta Effekten av temperatur på härdning: Det finns en viss process för värmeöverföring, om härdningsförhållandena för kärnkompositfilmen uppfyller kraven.(Detta kan vara en viktig faktor för inkonsekvent kvalitet.)
D. påsframställningsprocessen
Värmeförseglingshållfastheten hos den kokta påsen är bättre, och ännu viktigare, kvaliteten på hela satsen krävs för att vara stabil, såsom: ① inget lokalt dåligt förseglingsfenomen;② inget individuellt dåligt tätningsfenomen i hela partiet.
Var uppmärksam på följande punkter när du gör kokta förpackningspåsar:
① Ställ in en något högre värmeförseglingstemperatur för att säkerställa förseglingsutseendet för att undvika fenomenet med instabil värmeförseglingskvalitet som orsakas av avvikelsen i tjockleken på kompositfilmen.
② Under normal produktion bör kantförseglingen säkerställa tre effektiva värmeförseglingstider.När maskinen stängs av och sedan slås på igen, kan ytan på delen som har varmpressats en eller två gånger kylas när den slås på igen (den första varmpressningen kan bara spela rollen som förvärmning), och det faktiska antalet effektiva värmeförseglingar är bara två gånger. Därför är det också nödvändigt att ställa in en högre värmeförseglingstemperatur (värmeförseglingen kan vara bra efter två gångers varmpressning), för att undvika ett litet antal dålig tätning fenomen när maskinen stängs av och sedan slås på.
③De flesta av de kokta påsarna är vätskeförpackningar, vilket kräver hög fallmotstånd hos förpackningspåsarna.Undvik underskärning av den värmeförseglade kanten under påstillverkning, speciellt kanten på värmeförseglingskniven ska inte vara för vass och ska vara avfasad eller polerad på lämpligt sätt..
E. Testkrav
1. Provtagningens representativitet
①När det första provet är bekräftat, bör mängden av en kontinuerlig provtagning täcka längden på alla tätningsknivar, för att effektivt undvika fenomenet med delvis dålig tätning och missad inspektion.
②Sampling är att ta prover efter att felsökningen är normal, justera värmeförseglingstemperaturen, trycket och maskinhastigheten och bekräfta efter att filmrullen har bytts ut.
2. Effektiviteten hos värmeförseglingshållfasthetsdetekterings- och bedömningsmetoden
①Rätt metod är att skära den värmeförseglade kanten av påsen till en smal remsa på 20-30 mm och riva den i riktning vinkelrät mot förseglingslinjen.
②Det ska inte förekomma något fenomen att en bredd på mer än 2 mm kan slitas på insidan av tätningskanten.Annars är styrkan kvalificerad under testet på maskinen, men värmeförseglingsskiktet är inte helt integrerat, vilket resulterar i en stor minskning av förseglingshållfastheten under kokning och fenomenet att påsen går sönder på grund av kokning.När påsen lösgörs från gränsytan mellan de två inre skikten av PE på förseglingskanten efter att ha kokats i vatten, hör det till problemet att värmeförseglingskanten inte är stark.
3. Huvudpunkterna i koktestet
(1) Provtagningsmetod
① Efter att testmaskinen för den kokta förpackningspåsen är normal, kommer inspektören slumpmässigt och kontinuerligt att välja flera provpåsar från varje rad i testmaskinpåsen (antalet prover som krävs för att täcka längden på förseglingskniven) och sedan bära ut koktestet efter att ha förseglats med vatten.
②När du tar prov på mer än en påse, använd en markör för att tydligt markera påsen och vänster och höger riktningar för att exakt bestämma positionen för förseglingskniven där värmeförseglingen inte är stadig.
③ När de normala produktionsprocessförhållandena ändras avsevärt, såsom maskinhastighet, temperaturjustering, etc., är det nödvändigt att ta om provet för koktest.
④ Efter varje skift bör omprov tas för kokningstest.
⑤ Separera och hantera okvalificerade produkter som hittas i processen i tid.
(2) Testförhållanden
①Placera 1/3 till 1/2 kapacitet vatten i förpackningspåsen och försök att ventilera ut luften när du försluter.Om för mycket luft är inneslutet är det lätt att orsaka felbedömningar.Ett lock tillsattes under koktestet för att öka trycket inuti påsen något.
②Koktiden är beroende av kundens användningsvillkor eller enligt relevanta teststandarder.
(3) Testkvalifikationsstandard
① Det finns ingen övergripande eller partiell skrynkling eller delaminering på ytan av påsen;skalstyrkan upptäcks av handkänsla efter kokning.
② Tryckfärgen har ingen missfärgning eller blödning;
③ Det finns inget läckage och påsen går sönder;det finns inget uppenbart löpkantsfenomen på tätningskanten (löparkantens bredd styrs inom 2 mm).
Posttid: maj-05-2022