Eftersom mjölk är en fräsch dryck är kraven på hygien, bakterier, temperatur etc mycket stränga.Därför finns det också speciella krav för tryckning av förpackningspåsar, vilket gör att tryckningen av mjölkförpackningsfilm skiljer sig från andra trycktekniska egenskaper.För val av mjölkförpackningsfilm måste den uppfylla kraven för förpackning, tryckning, bearbetning, lagring och transport och hygien.För närvarande är det ofta använda filmmaterialet huvudsakligen polyeten (PE) samextruderad film, vilket är smältextrudering av polyetenharts och formblåsning.
Typer av filmer för mjölkförpackningar:
Beroende på dess lagerstruktur kan den i princip delas in i tre typer.
1. Enkel förpackningsfilm
Det är i allmänhet en enskiktsfilm, som produceras genom att tillsätta en viss andel vit masterbatch till olika polyetenmaterial och produceras av blåsfilmsutrustning.Denna förpackningsfilm har en icke-barriärstruktur och är varmfylld genom pastörisering (85°C/30min), med kort hållbarhet (ca 3 dagar).
2. Svart och vit co-extruderingsförpackningsfilm med treskiktsstruktur
Det är en högpresterande kompositfilm gjord av LDPE, LLDPE, EVOH, MLLDPE och andra hartser, samextruderad och blåst med svarta och vita masterbatches.Den svarta masterbatchen som läggs till i det värmeförseglade inre lagret spelar rollen som blockerande ljus.Denna förpackningsfilm använder ultrahög temperatur omedelbar sterilisering och väteperoxidsteriliseringsmetoder, och hållbarheten vid rumstemperatur kan nå cirka 30 dagar.
3. Svart och vit samextruderad förpackningsfilm med femskiktsstruktur
Ett mellanliggande barriärskikt (som består av högbarriärhartser som EVA och EVAL) läggs till när filmen blåser.Därför är denna förpackningsfilm en aseptisk förpackningsfilm med hög barriär med längre hållbarhet och kan förvaras i rumstemperatur i cirka 90 dagar.Trelagers och flerlagers svartvita co-extruderade förpackningsfilmer har utmärkta värmeförseglingsegenskaper, ljus- och syrebeständighet och har fördelarna med lågt pris, bekväm transport, litet lagringsutrymme och stark genomförbarhet.
Prestandakrav för polyetenfilm för mejeriprodukter:
För att uppfylla kraven för mjölkfyllning och utskrift krävs huvudsakligen följande aspekter för polyetenfilm.
1. Jämnhet
Filmens inre och yttre ytor bör ha god jämnhet för att säkerställa att den kan fyllas smidigt på den automatiska höghastighetsfyllningsmaskinen.Därför bör den dynamiska och statiska friktionskoefficienten för filmytan vara relativt låg, vilket i allmänhet kräver 0,2 till 0,4 filmens jämnhet Efter att filmen har formats migrerar glidmedlet från filmen till ytan och ackumuleras till ett enhetligt tunt skikt , vilket avsevärt kan minska filmens friktionskoefficient och få filmen att ha god jämnhet.Effekt.
2. Draghållfasthet
Eftersom plastfilmen utsätts för den mekaniska spänningen från den automatiska fyllningsmaskinen under fyllningsprocessen, krävs det att filmen måste ha tillräcklig draghållfasthet för att förhindra att den dras av under spänningen från den automatiska fyllningsmaskinen.I filmblåsningsprocessen är användningen av LDPE- eller HDPE-partiklar med ett lägre smältindex mycket fördelaktigt för att förbättra draghållfastheten hos polyetenfilmer.
3. Ytvätningsspänning
För att få tryckfärgen att spridas, blöt och vidhäfta jämnt på ytan av polyetenplastfilmen, krävs det att filmens ytspänning ska nå en viss standard, och det är nödvändigt att förlita sig på koronabehandling för att uppnå en högre vätningsspänning, annars kommer det att påverka bläcket på filmen.Ytans vidhäftning och fasthet, vilket påverkar kvaliteten på trycksaken.Det krävs i allmänhet att ytspänningen på polyetenfilmen ska vara över 38dyne, och det är bättre om den kan nå över 40dyne.Eftersom polyeten är ett typiskt opolärt polymermaterial, innehåller det inte polära grupper i sin molekylstruktur och har hög kristallinitet, låg ytfri energi, stark tröghet och stabila kemiska egenskaper.Därför är tryckningslämpligheten för filmmaterial relativt hög.Dålig, vidhäftningen till bläcket är inte idealisk.
4. Värmeförsegling
Det mest oroande med automatisk filmförpackning är problemet med påsbrott orsakat av läckage och falsk försegling.Därför måste filmen ha goda värmeförseglingsegenskaper för påsframställning, god förseglingsprestanda och ett brett värmeförseglingsintervall, så att den kan användas i förpackning.När hastigheten ändras påverkas inte värmeförseglingseffekten särskilt mycket, och MLDPE används ofta som värmeförseglingsskikt för att till fullo säkerställa stabiliteten i värmeförseglingsförhållandena och värmeförseglingsbarheten.Det vill säga att det är nödvändigt att säkerställa värmeförsegling och att kunna skära smidigt så att det smälta hartset inte fastnar på kniven.
Att lägga till en viss andel LLDPE i filmblåsningsprocessen kan avsevärt förbättra filmens lågtemperaturvärmeförseglingsprestanda och inklusionsvärmeförseglingsprestanda, men mängden tillsatt LLDPE bör inte vara för stor, annars kommer polyetenfilmens viskositet att vara för hög, och värmeförseglingsprocessen Det är benäget att sticka kniven misslyckande.För den strukturella utformningen av filmen kan förpackningsfilmen med motsvarande struktur väljas enligt förpackningens olika innehåll och dess hållbarhet.
Posttid: 2022-04-04